1．給定

（1） 信號(hào)源要經(jīng)過校驗(yàn)，送數(shù)要求準(zhǔn)確并且不能被干擾

（2） A1板標(biāo)定要仔細(xì)，送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能顛倒。

（3） A1板線性可用SHLF TEST  6進(jìn)行判別。

2．稱重

稱重系統(tǒng)由機(jī)械部分、稱重傳感器和放大器、A/D轉(zhuǎn)換電路組成，機(jī)械部分是整個(gè)稱重系統(tǒng)基礎(chǔ)，對(duì)給煤機(jī)精度影響非常大，可以說給煤機(jī)精度主要取決于機(jī)械安裝和維護(hù)。稱重系統(tǒng)的機(jī)械部分由以下部件構(gòu)成：稱重輥、入口支撐盤、稱重模塊、驅(qū)動(dòng)滾筒以及皮帶。

機(jī)械部分安裝調(diào)試要點(diǎn)：

（1） 皮帶要柔韌、平直，兩周邊長(zhǎng)要一致。

（2） 皮帶要拉緊到標(biāo)準(zhǔn)位置，不能打滑

（3） 皮帶不能跑偏，皮帶內(nèi)圈凸型導(dǎo)向筋不能碰三輥導(dǎo)向槽底部。

（4） 三個(gè)稱重輥應(yīng)該是直的并且表面光滑無磨損。

（5） 三個(gè)稱重輥要用校驗(yàn)直尺校平，誤差≤±0.05mm。

（6） 三個(gè)稱重輥都要碰到皮帶，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。

（7） 三根稱重托輥同軸度要好。

   稱重輥應(yīng)該每年檢查一次，并且在每次更換皮帶時(shí)施行檢查。輥?zhàn)拥目v向的偏差值應(yīng)不超過0.127mm ，表面光潔度至少應(yīng)該為63微英寸。軸承應(yīng)該在每次大修時(shí)或者每?jī)赡旮鼡Q一次。建議每次大修時(shí)更換軸肩螺栓或套筒。重新安裝稱重輥時(shí)，請(qǐng)檢查軸肩螺栓及套筒是否具有完全的滑動(dòng)連接。

（8） 入口支撐板的上沿必須低于三個(gè)稱重輥的平面2.2mm±0.25, 支撐盤平直度偏差不能超過1 mm，表面磨損不能超過1.5 mm。

（9） 稱重模塊由一個(gè)稱重傳感器組，兩個(gè)球型軸承以及一個(gè)拉桿構(gòu)成，它們是稱重系統(tǒng)的關(guān)鍵，每一次檢驗(yàn)給煤機(jī)都必須進(jìn)行檢查。很多問題與拉桿有關(guān)，拉桿可以保證稱重輥位于稱重系統(tǒng)的中心，防止稱重傳感器偏載。拉桿尾部的軸銷必須留出橫向轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度以使稱重系統(tǒng)可以進(jìn)行自我校正。拉桿軸銷的任何摩擦力將會(huì)抵消皮帶上煤的重量或給稱重模塊添加切向負(fù)載。給煤機(jī)校驗(yàn)時(shí)如果重復(fù)出現(xiàn)校驗(yàn)結(jié)果無法接受的情況，可能就是此處有問題。拉桿必須整體保養(yǎng)或更換。

（10） 稱重塊實(shí)際重量要與計(jì)算機(jī)中設(shè)定的13單元值相一致，定度時(shí)要把稱重塊上煤粉清掃掉。

（11） 驅(qū)動(dòng)滾筒能夠隔離給煤機(jī)出口處的作用力。建議至少一年檢查一次，當(dāng)其縱向的偏差值超過0.5mm時(shí)要從給煤機(jī)中取出滾筒，檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、橡膠套筒、軸承蓋板以及軸承。滾筒面與聯(lián)軸器面必須有3mm的距離，確保滾筒上的凹型槽處于給煤機(jī)中正確的位置。如果發(fā)現(xiàn)橡膠套筒的橡膠缺損，請(qǐng)更換套筒。較好的預(yù)防性檢修方法是每三到五年更換一次驅(qū)動(dòng)滾筒的橡膠套筒。軸承一年檢查一次。

3. 速度

a) 機(jī)械傳動(dòng)要好，按期給各轉(zhuǎn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油脂，并無額外的阻力，特別要避免因清掃機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期不起作用，使皮帶下半周受堆煤阻力的影響。

b) 

c) 測(cè)速裝置要正常，一般在低速100轉(zhuǎn)/分時(shí)能夠被控制，測(cè)速信號(hào)不能被干擾，屏蔽線要可靠接地。

d) 速度控制要好，轉(zhuǎn)速誤差不超過±5RPM，可以用LOCAL運(yùn)行，結(jié)合修改01參數(shù)進(jìn)行檢查。如果誤差太大，請(qǐng)檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件或檢查變頻器和A2板。

4. 反饋

I.     A2、A3板標(biāo)定時(shí)，4mA和20mA調(diào)整要精確

II.     反饋信號(hào)不能被干擾，屏蔽要可靠

III. 線性度可以通過模擬運(yùn)行檢測(cè)

周期半年的定度前，必須先對(duì)機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)。

應(yīng)該說把這四大環(huán)節(jié)工作做好了，±0.5%的精度是絕對(duì)能保證的。

稱重系統(tǒng)是整個(gè)給煤機(jī)的核心之一，它關(guān)系到計(jì)量的準(zhǔn)確性。核心部件是稱重傳感器。

2.1.2測(cè)速部分：測(cè)速部分也是給煤機(jī)的核心之一，它的核心部件是測(cè)速傳感器。

DCS系統(tǒng)最后需要的給煤量反饋為：

給煤量(rate)=載荷(load)×速度(speed)

也就是說重量與速度這兩個(gè)參數(shù)都必須測(cè)量準(zhǔn)確，無論哪一個(gè)出現(xiàn)偏差都會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)測(cè)量的準(zhǔn)確性。

容積方式：原給煤機(jī)控制系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，在就地產(chǎn)生容積方式，但反饋無法遠(yuǎn)方傳遞給DCS進(jìn)行集中運(yùn)算，所以造成DCS的給煤量和實(shí)際給煤量的偏差。此次改造增加輸入、輸出模塊在PLC里進(jìn)行運(yùn)算，達(dá)到容積方式時(shí)有反饋輸出給DCS，從而避免了DCS和實(shí)際給煤量的偏差。

2.1.3流量控制調(diào)節(jié)器：是整個(gè)給煤機(jī)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)功能最多的部分，主要用于：

A、接收來自稱重傳感器的MV信號(hào)；

B、接收了愛自測(cè)速傳感器的脈沖信號(hào)；

C、接收來自DCS系統(tǒng)給出的指令信號(hào)；

D、做PID運(yùn)算，然后輸出信號(hào)至變頻器，調(diào)節(jié)膠帶電機(jī)的轉(zhuǎn)速；

E、累加煤量及數(shù)據(jù)通訊；

2.1.4輔助部分：包括給煤機(jī)清掃系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)（堵煤、調(diào)節(jié)器故障等保護(hù)）、切換系統(tǒng)等

給煤機(jī)系統(tǒng)示意圖如下：

 

2.2 給煤率控制系統(tǒng)

給煤率控制回路主要由測(cè)速部分、稱重部分、演算調(diào)節(jié)器部分、變頻器部分、變頻電機(jī)構(gòu)成。稱重信號(hào)及速度信號(hào)經(jīng)過演算調(diào)節(jié)器處理計(jì)算成為瞬時(shí)煤流量，該流量信號(hào)與DCS系統(tǒng)給定的煤量指令信號(hào)進(jìn)行比較，經(jīng)演算調(diào)節(jié)器PID運(yùn)行后，輸出（4—20MA）至變頻器，變頻器通過調(diào)節(jié)交流變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制給煤機(jī)按給定的給煤率運(yùn)行。給煤率控制系統(tǒng)構(gòu)成一閉環(huán)控制回路，系統(tǒng)原理圖如下：

 

2.3 電氣回路控制系統(tǒng)：

電氣控制部分以西門子S7-200PLC及擴(kuò)展模塊EM2為控制中心，控制信號(hào)及報(bào)警信號(hào)經(jīng)邏輯處理后控制給煤機(jī)運(yùn)行。

2. 4 就地測(cè)點(diǎn)部分：

給煤機(jī)斷煤開關(guān)、給煤機(jī)堵煤開關(guān)、給煤機(jī)皮帶跑偏開關(guān)、給煤機(jī)內(nèi)部超溫電接點(diǎn)溫度表， 

3、參數(shù)設(shè)定與標(biāo)定

3.1系統(tǒng)參數(shù)

秤體代號(hào)：		標(biāo)定碼總重：	24.2kg
原料：	煤	有效稱量段：	435mm
傳感器量程：	50kg*2	皮帶最大速度：	0.2m/s
傳感器靈敏度：	2mv/v	最大流量：	63t/h

3.2積分儀參數(shù)：

參數(shù)		設(shè)定值	參數(shù)	設(shè)定值
P0  安全鎖		1954	P200-01 毫安輸出1范圍	2
P1  語(yǔ)言		1	P200-02毫安輸出2范圍	2
P2  標(biāo)定方式		1	P200-03毫安輸出3范圍	2
P3  傳感器數(shù)量		2	P201-01毫安輸出1功能	1
P4  流量計(jì)量制式		2	P201-02毫安輸出2功能	4
P5  流量單位		1	P201-03毫安輸出3功能	1
P11 設(shè)計(jì)流量（噸/小時(shí)）		65t/h	P250-01毫安輸入1范圍	2
P14 設(shè)計(jì)速度（米/秒）		0.2	P255-01毫安輸入1功能	1
P15 速度系數(shù)(脈沖/米 )		1050	P360    標(biāo)定圈數(shù)	3
P16皮帶長(zhǎng)度（米）		5.25	P400-01 啟動(dòng)PID1	2
P17測(cè)試載荷（千克/米）		55.6	P402-01  PID1過程源	1
P100-01	繼電 器輸 出設(shè) 置	4	P405-01 比例參數(shù)	0.4
P100-02		3	P406-01 積分參數(shù)	0.2
P102-01		0.05	P407-01 微分參數(shù)	0
P107-01		3	P414-01 設(shè)定點(diǎn)配置	1
P118-01		2	P631-01 累計(jì)分辨率	2
P118-02		3

3.3標(biāo)定使用參數(shù)：

P377	零點(diǎn)初始化	P388	量程初始化
P019	手動(dòng)量程調(diào)整	P940-01	稱重信號(hào)MV值
P017	測(cè)量載荷	P940-02	稱重信號(hào)MV值
P295	稱重傳感器配平	P360	標(biāo)定參數(shù)

 3.4 給煤機(jī)標(biāo)定

前提條件：給煤機(jī)下閘板門關(guān)閉；皮帶上無煤；給煤機(jī)控制柜上電正常；給煤機(jī)A、B側(cè)稱重傳感器上的托滾與傳感器前后的托滾處于同一水平位置；給煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶沒有打滑現(xiàn)象。

3.4.1標(biāo)定前的準(zhǔn)備

將給煤機(jī)就地控制柜“遠(yuǎn)方/就地就”控制開關(guān)，打到“就地”位，按演算器P0目錄下安全鎖代碼改為1954，然后按演算器操作面板上的“A/M”鍵切換到手動(dòng)模式，然后通過“↑/8” “↑/4”變頻器輸出調(diào)節(jié)到17HZ左右?！?8↑/4

3.4.2零點(diǎn)標(biāo)定

    首先確定給煤機(jī)皮帶皮帶上沒有煤，然后就地啟動(dòng)給煤機(jī)，確保給煤機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按 “ZERO”鍵，此時(shí)演算器液晶屏上顯示：“第一行Zero Calibration.Current Zero  ###### 第二行Clear delt.Press ENTER to start”，然后按 “ENTER”鍵，零點(diǎn)標(biāo)定開始，在零點(diǎn)標(biāo)定過程中，演算器液晶屏上顯示：“第一行Zero Calibration in progress第二行Current Reading： #.##kg/m”， 如果屏幕上顯示：  “第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value ######”則表明零點(diǎn)標(biāo)定結(jié)束，記下對(duì)話框上的顯示數(shù)據(jù)，并按“ENTER” 接受該次標(biāo)定參數(shù)，若偏差非常大則按“CLEAR”取消本次標(biāo)定。重復(fù)3次零點(diǎn)標(biāo)定并記錄于下表。

零點(diǎn)重復(fù)性：

次數(shù)	%偏差	計(jì)數(shù)值	加載載荷	變頻輸出HZ
1			0.00kg	15.00HZ
2
3

3.4.3量程標(biāo)定

    首先確保皮帶處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，且標(biāo)定碼全部安放在秤架橫梁上后，安放標(biāo)定碼時(shí)，盡量在稱重傳感器的A側(cè)和B側(cè)分別掛兩個(gè)標(biāo)定碼，保持對(duì)稱，然后可以按演算器操作面板上的“SPAN”鍵，此時(shí)演算器液晶屏上顯示：“第一行Span Calibration.Current Span  ##### 第二行Setup delt.Press ENTER to start”，然后按“ENTER”鍵，量程標(biāo)定開始，在量程標(biāo)定過程中屏幕上顯示：“第一行Span Calibration in progress第二行Current Reading： ##.##kg/m”標(biāo)定結(jié)束后顯示： “第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value #####”記下數(shù)據(jù)，并按“ENTER”鍵接受該次標(biāo)定數(shù)據(jù)，若偏差非常大則按“CLEAR”鍵， 取消本次標(biāo)定。重復(fù)3次量程標(biāo)定并記錄于下表。

量程重復(fù)性：

次數(shù)	%偏差	計(jì)數(shù)值	加載載荷	變頻輸出HZ
1			24.20Kg	15.00HZ
2
3

  

3.4.4實(shí)煤標(biāo)定：

首先確定給煤機(jī)上是否有煤，打開給煤機(jī)入口門，使給煤機(jī)落煤筒落滿煤，關(guān)閉給煤機(jī)入口門，關(guān)閉給煤機(jī)出口門，打開給煤機(jī)前側(cè)擋板門。然后按演算器面板上的“PAR”鍵，演算器液晶屏顯示：“第一行P019Manual Span Adjust  E 第二行Select 1-% Change 2-Material Test  0”按“2”“ENTER”鍵，演算器液晶屏則顯示：“第一行Material Test 第二行Add to Totalizer 1-No，1-Yes”按“0”“ENTER”鍵，演算器液晶屏則顯示：“第一行Material Test 第二行Press ENTER to start”按“ENTER”鍵，啟動(dòng)給煤機(jī)（給煤機(jī)變頻器頻率設(shè)置為10.00HZ），演算器液晶屏則顯示：“第一行Material Test #.###第二行Press ENTER key to start”（作為實(shí)物測(cè)試的累加器讀正在運(yùn)行）按“ENTER”鍵，“第一行Material Test 964.032第二行ENTER actual amount”（如重量被皮帶秤與BW500累加），按“975.633 enter鍵”（如：975.633kg為實(shí)物測(cè)試的真實(shí)重量）“第一行Material Test Deviation  -1.19第二行ENTER Test Load”（如：顯示的計(jì)算偏差作為真實(shí)重量的%），按“1”“ENTER”鍵“第一行P017Test Load Weight：MS1 V 第二行Enter Twst Load 56.78”（顯示新的測(cè)量重物質(zhì)）。

偏差率（偏差/實(shí)際載荷）	偏差量	顯示載荷	實(shí)際載荷	變頻輸出Hz

3.4.5標(biāo)定結(jié)束

標(biāo)定后零點(diǎn)誤差為：      %

    標(biāo)定后量程誤差為：      %

    實(shí)煤標(biāo)定誤差為：        %

    該    給煤機(jī)標(biāo)定后，零點(diǎn)和量程偏差均小于±0.5%，    給煤機(jī)可投入使用。