給煤機介紹  

給煤機是整個輸煤系統(tǒng)中重要設備之一，它將儲煤廠的物料（煤）連續(xù)均勻的傳送給下級膠帶，并可實現(xiàn)按照煤種、流量進行配煤，保證輸煤系統(tǒng)按照用戶的要求工作。  

給煤機分類：主要有K型往復式給煤機、振動式給煤機、甲帶給煤機和活化給煤機。  

1、K型往復式給煤機  

A、K型往復式給煤機工作原理：在料倉下部設一導料槽，導料槽底版為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復運動，當底板向給料口方向運行時，物料隨底版一起運動，完成給料過程；當底版向反方向運行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。  

B、結構：往復式給煤機的主要結構為導料槽、給料機槽體、驅動機構、控制開關、吊掛裝置（支座）、其他附件組成。

C、安裝形式：坐勢和吊式  

D、優(yōu)缺點：給煤機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大；由于功率也大，所以結構受力大，設備重量大；由于給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；由于給料不連續(xù)，生產率低；其優(yōu)點是設備空間高度低，設備穩(wěn)定性較好。

 2、振動式給煤機  

⒉1振動式給煤機可分為雙質體和單質體；單質體有兩種型號，分為電機參振和電機不參振兩種形式。

⒉2雙質體振動給煤機  雙質體振動給料機有幾十個規(guī)格品種，安裝形式從全吊式、全座式、前吊后座式、前座后吊式，給料量從1000噸／時到現(xiàn)在的2000噸／時以上，給料粒度也達到800—1000mm并可同變頻器配套達到調整給料量及自動化控制目的。      

現(xiàn)將雙質體振動給料機結構、工作原理、主要特點介紹如下：  

A、雙質體振動給料機的結構：  雙質體振動給料機結構緊湊簡單：由四部分組成，結構

a、吊掛減振裝置：（或座式隔振裝置）是承受給料機上全部負荷的部件，其中裝有可調節(jié)吊桿長短的調節(jié)裝置，還裝有為了減少運力負荷基礎產生過大沖擊力的螺旋彈簧。  

b、激振器：（如圖）是本機有核心，它由振動電機，平衡架、橡膠剪切彈簧和上下壓板組成，激振部通過螺栓與槽體連接。

c、振動槽體：是由鋼板配焊框形加強力筋板制成，即減輕了重量，又有足夠的彈度和一定的使用壽命。  

d、閘門漏斗：儲料倉到振動給料機中間聯(lián)結的機構，閘門可起到封閉料倉作用以備設備維修時使用，閘門可為電動、電液、手動式等。

B、工作原理：  主振彈簧采用橡膠剪切彈簧，其彈簧上下鋼板分別與平衡體和上下壓板聯(lián)接。當電機偏心給力時把力傳到主振剪切彈簧，在由主振彈簧剪切給力與壓板通過左右側板給槽體，使給料機在近共振情況下振動，由于彈性給力所需功率小，激振力也小，彈力小、振幅大，使給料機延長壽命，能充分把物料拋起，實現(xiàn)大的給料量。

C、雙質體振動給料機主要特點：  

a、該機型給料時可滿足長期連續(xù)或間斷運行要求（電機選用連續(xù)工作制或間斷工作制），該機所需激振力小、沖擊小、運行平穩(wěn)、振幅穩(wěn)定、啟動快、停車迅速、維修工作量小。  

b、設備所需電機容量小，電能消耗小，長期使用電機不易燒壞，操作方便。  

c、設備結構緊湊，能達到合理的密封，給料時無漏料、灑料現(xiàn)象，封閉后粉塵極少。  

d、設備噪聲低。  

e、激振器整體性好，無任何外接聯(lián)配件，無質對軸承，連接槽體。

f、可選擇普通、防爆、380V、660V振動電機與變頻器配套達到遠程集控，便于現(xiàn)代化管理。

g、由于靠振動給料,給料量不穩(wěn)定。  

h、由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動參數對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大。

⒉3電機不參振的單質體振動給煤機

A、原理概述：電機不參振的單質體振動給煤機主要用于0-500MM粒度的散狀、粒狀、塊狀物料的輸送給料，特別對于較濕且具有一定粘性物料，有明顯優(yōu)勢。該型號的給煤機采用雙電機自同步分離技術；電機與固定于給煤機上的激振器采用撓性聯(lián)接，極大的簡化了激振裝置，使其結構簡單，可靠性高，由于電機不參振，激振器不受激振力、軸承大小、體積的限制，可以大型化制造，以滿足用戶不同給料量的要求。  

B、結構：電機不參振的單質體振動給煤機由給料槽體、激振器、電機、電機支座、撓性聯(lián)接、吊掛組件、閘門、密封罩等部件組成

a、給料機槽體是由槽箱、槽梁、筋板、傳力板、吊（支）座焊接而成的剛性結構體，是輸送和給料的載體；  

b、激振器是給煤機的振動源，是關鍵部件之一，其用高強度螺栓緊固于給煤機槽體的傳動板上，其兩根軸上裝有質量相同偏心距的重量，兩根軸分別從激振器的兩側面伸出一個軸端。  

c、電機是給煤機的動力源，每臺振動給煤機所用的兩臺電機必須是同廠家、同型號、同規(guī)格的產品，兩電機的參數越相同，給煤機的自同步性越好，給煤機的給料性能越好。  

d、撓性聯(lián)接裝置是給煤機的主傳動裝置，其是由安裝于電動機軸及激振器軸上的兩個半聯(lián)軸器之間用4-8塊輸送帶片（或其它能傳遞一定動力的柔性聯(lián)接片）彎曲聯(lián)接而成，這種動力傳動裝置使得電機把動力傳遞給激振器，迫使激振器振動的同時又不影響電機位置的固定。  

e、支（吊）架是給煤機的支承裝置，根據安裝形式不同，給煤機可全吊安裝，或支座安裝，也可前吊后坐式、前座后吊式安裝。  

f、閘門是給煤機的附件，其即可對給料量進行調節(jié)，也可在檢修給煤機時關閉料倉的給煤機，根據不同情況，可選用手動開啟式、電動開啟式、電液開啟式閘門。  g、密封罩安裝于閘門出料口及吊桿上，在給料過程中起密封作用，減少粉塵外溢。

C、優(yōu)缺點  

a、采用兩臺普通（或防爆、調頻）電機驅動，激振力可以大型化，激振力越大，給煤機能力越強。  

b、電機與激振器之間采用撓性聯(lián)結，電機不參振。  

c、通過兩電機反向傳動，實現(xiàn)雙電機自同步、振幅角度確定。

d、主傳動件激振器事故率低，整機運行可靠。

e、全機采用密封罩密封，減少粉塵外溢。  

f、激振器可大型化，電機功率不受結構影響，便于大型給煤機設備的制造  

g、結構簡單，安裝緊湊。

h、安裝維修方便。  

m、電機使用壽命低，功率損耗大。

⒉4電機參振單質體給煤機

A、原理概述：該型號給煤機為單質體強迫振動系統(tǒng)，激振器為一對帶有偏心重塊的振動電機。它們之間無強迫聯(lián)系。利用雙電機驅動異向自同步理論。給煤機工作時，兩臺振動電機反向同步運行。振動電機所帶偏心重塊在回轉時各個瞬間位置所產生的離心力之分力，沿拋擲方向互相疊加，而在其法線方向則互相抵消，形成單一的沿拋擲方向的激振力，給煤機槽體在此力的作用下，沿拋擲方向作往復運動，從而達到運輸物料之目的。  

B、電機參振的單質體振動給煤機由給料槽體、激振器、電機、電機支座、吊掛組件、閘門、密封罩等部件組成。  a、給料機槽體是由槽箱、槽梁、筋板、傳力板、吊（支）座焊接而成的剛性結構體，是輸送和給料的載體；  b、激振器為一對帶有偏心重塊的振動電機。  c、支（吊）架是給煤機的支承裝置，根據安裝形式不同，給煤機可全吊 安裝，或支座安裝，也可前吊后坐式、前座后吊式安裝。  d、閘門是給煤機的附件，其即可對給料量進行調節(jié)，也可在檢修給煤機時關閉料倉的給煤機，根據不同情況，可選用手動開啟式、電動開啟式、電液開啟式閘門。  e、密封罩安裝于閘門出料口及吊桿上，在給料過程中起密封作用，減少粉塵外溢。

C、優(yōu)缺點  a、頻率低，振幅大，處理量大。 b、結構簡單、重量輕。  c、具有雙延時反接制動的控制系統(tǒng)，可減少動負荷對建筑物的沖擊作用（停機時）  d、電機使用壽命低。

3、甲帶給煤機

A、原理概述  料倉內的物料經聯(lián)結段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程，二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封，粘結在甲帶上的未卸凈物料在回程中，受重力、振動等因素影響不斷掉落于下護板上，而后又被甲帶之甲片上凸起的刮料板再帶回出料口重新卸料，改變進料口大小可通過閘板開度大小來實現(xiàn)；改變給料量，可通過調節(jié)無級變速減速機的輸出軸轉速，來改變甲帶運行速

度的大小，從而改變給料量。甲帶給煤機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力少，設備所需驅動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。  

B、結構  甲帶給煤機連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、下護板機構所組成；驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置，在導料槽上，安裝有閘門機構和驅動手輪，在維護時實現(xiàn)出料口的開閉。  

C、甲帶給煤機的優(yōu)缺點  a、運行功率?。ńo煤量4400噸/小時----11千瓦），運行經濟性好。 b、給料量大，穩(wěn)定，且調整方便（手動或電氣無級調速） c、運行平穩(wěn)，噪音小，保護環(huán)境。 d、磨損小，維修量小，使用壽命長。 e、零部件通用性強，安裝、維修簡便。 f、可替換現(xiàn)用的其它類型的給煤機。 g、價格貴，相當于同類振動給煤機2備。

4、活化給煤機  

A、原理概述：該設備采用獨特的結構設計，集活化物料功能和給料功能于一體，是專為防止堵煤而設計的給煤機。工作時，特殊定做的激振電機啟動，利用亞共振雙質體振動原理，產生很大的激振力振動下料主體，結合特別設計的曲線槽，確保了物料的自由下落。由于給煤機下料口是開口的，物料在 被振松的同時會自動下落，因此振動時物料不會越振越實。在給煤機內的煤下落的同時，給煤機上部的物料由于重力的作用自動下落到給煤機內，從而保證物料的連續(xù)下落專為解決堵煤而設計，大開口及活化塊結構，避免堵煤現(xiàn)象。  活化給煤機與料倉或筒倉的接口面積要遠遠大于往復給煤機、振動給煤機、甲帶給煤機等其它形式給煤機，如750噸/小時出力活化給煤機的上口面積為3.05米×3.05米，1500噸/小時出力活化給煤機的上口面積為3.35米×3.35米。這樣可使筒倉最小收縮截面大大增加，避免筒倉起拱的可能性。  活化給煤機內部安裝有特殊設計的活化塊和下料曲線槽。工作時，拱型活化塊的水平振動高效地傳遞到頂部物料，振動力產生的擾動能量松動物料使其下落。物料通過給煤機兩側的曲線槽被傳輸到下部出口。給煤機的振動加上特別設計的曲線槽確保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它較粘煤質也能順利出煤。

 B、結構

 活化給煤機主要由活化錐、活化錐底座、槽體、導流板、主振裝置、隔振裝置、阻尼裝置、振動電機等組成。其振動電機調整形式：采用可變力矩偏心輪、該偏心輪偏心矩可在額定范圍之內無級調整，保持振動電機 的振動頻率不變，通過調整可變力矩偏心輪的偏心矩，改變振動電機的振動力來改變給煤機的給煤量，活化給煤機給煤量在額定范圍之內無級連續(xù)調整。

C、活化給煤機的優(yōu)缺點  

a． 安裝高度低，可極大節(jié)省基建投資  活化給煤機的大開口結構，可減少料倉收縮段的高度；獨特的對中下料形式，又可大大減少設備本身的高度。這樣，可大幅降低料倉和筒倉高度或隧道深度，節(jié)省昂貴的土建費用。 b．壽命長，免維護，可靠性高  美國GK公司活化給煤機設計出發(fā)點為長壽命(25年以上)，24 小時連續(xù)  運轉，免維護。該給煤機全部散件均為美國進口，無易損件，彈簧及振動電機和襯板的壽命均在25年以上。平時保養(yǎng)量極少，無需維修間，運行安全可靠。國內現(xiàn)運行的幾個項目還從未出現(xiàn)過任何零部件損壞情況。 c．下料量可在線調整  活化給煤機采用專利產品-可變力輪，可以在線連續(xù)調整出煤量，出煤量可以從零到最大設計量之間調整，特別適合于配煤系統(tǒng)。 d．小功率，大振幅  活化給煤機采用亞共振振動原理設計，電機振動力通過彈簧放大，產生很大的振動力幅，使該活化給煤機功率小，出力大(1500噸/小時出煤只需9.33千瓦電機),降低了運營成本。 e．對中下料，皮帶不跑偏    對中式活化給煤機采用均勻對中下料設計，物料經活化給煤機對中下落到皮帶輸送機中部，避免了皮帶輸送機的跑偏問題，減少了對皮帶的維修保養(yǎng)費用。 f．無需閘門  對中式活化給煤機采用獨特的設計可保證在電機停止振動或突然斷電時，倉內物料自動鎖死停止下滑，無需閘門，設備可滿負荷啟動。 g．環(huán)保好，降低人員定額  活化給煤機的上部與料倉采用密封軟連接，出煤口距皮帶輸送機很近并有密封裝置。在大量給料時無漏煤現(xiàn)象，極大地改善工作和作業(yè)環(huán)境。由于無任何遺撒，無需人員每日每班清理漏煤，降低了人員定額。 h．動載荷低，對基礎無特殊要求  美國GK公司活化給煤機所采用的振動電機功率很低，電機產生的動載荷很小，對基礎要求低，設備可安放在簡單的設備支架上。  l.采用獨特的近共振設計原理，在輸送物料的同時，近共振波可達煤倉內部3米以上高度，具有良好的疏松、破拱作用。  m.設備價格高，每臺價格為同類給煤機價格11倍以上。