1、每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

　　2、套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

　　3、在鋼制圓桿上螺紋套時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。

　　4、套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

　　5、套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。

　　雙螺桿擠出機(jī)螺紋套組合的兩點(diǎn)原則:

　　螺紋導(dǎo)程在加料口處應(yīng)該較大，此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化，導(dǎo)程逐漸變小，使螺槽容積變小，起到對(duì)物料的壓縮作用。在排氣口后應(yīng)該設(shè)有阻力元件，如捏合塊或反向螺紋元件，然后在排氣口處設(shè)大導(dǎo)程螺紋元件，從這里到機(jī)頭，導(dǎo)程在逐漸減小，即以排氣口為界，前后兩段的導(dǎo)程總體上為從大到小。在有較多捏合塊的地方，如混煉段，要間隔一段距離配置螺紋元件以加強(qiáng)輸送能力。

　　物料熔融所需要熱量來(lái)自外部加熱和剪切熱，在適當(dāng)?shù)牡胤脚渲媚蠛蠅K來(lái)加強(qiáng)剪切以促進(jìn)熔融，可取得很好的效果。在一定的區(qū)域內(nèi)調(diào)整捏合塊的位置，可以控制熔融的結(jié)束點(diǎn)。該捏合塊過于靠近加料口，則會(huì)導(dǎo)致堵料和螺桿所受扭距增大的后果，這是必須避免的。