雙螺桿擠出試驗機，作為塑料加工領域的核心設備之一，憑借其結構設計和高效的加工能力，在眾多科研機構、高校及企業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。本文將詳細介紹它的用途、原理及性能特點，為您揭開這一塑料加工創(chuàng)新引擎的神秘面紗。

一、用途

雙螺桿擠出試驗機主要用于聚合物塑料方面的研究，適用于各高校、企業(yè)和研究所的研究開發(fā)。它不僅能夠完成玻纖增強、阻燃料造粒、高填充料造粒、熱敏性物料造粒等多種任務，還能處理濃色母粒、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒等復雜工藝。此外，該設備在電纜料造粒、XLPE管材料造粒、熱固性塑料混煉擠出等方面也表現(xiàn)出色。其應用范圍廣泛，涵蓋了PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管等多種塑料管材，以及PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。通過調(diào)節(jié)擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構，雙螺桿擠出試驗機還能適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材，為塑料加工行業(yè)提供了無限可能。

二、工作原理

雙螺桿擠出試驗機的工作原理基于螺桿在筒體中的旋轉運動，通過螺桿的轉動將塑料向前推動。螺桿結構類似于一個斜面或斜坡纏繞在中心層上，其設計旨在增加壓力以便克服塑料在擠出過程中的各種阻力。這些阻力包括固體顆粒對筒壁的摩擦力、螺桿轉動前幾圈時顆粒之間的相互摩擦力、熔體在筒壁上的附著力以及熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。

在擠出過程中，熱量是關鍵因素之一。塑料在加熱時熔化，在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量主要來源于電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時產(chǎn)生于筒體內(nèi)的摩擦熱量，以及筒體/模具加熱器的輔助加熱。電機輸入的能量轉化為摩擦熱量，使塑料達到融化溫度，從而順利完成擠出過程。

三、性能特點

1.高效混煉與塑化能力：具有出色的混煉和塑化能力，能夠充分混合和塑化物料，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其螺桿系統(tǒng)可分為輸送段、熔融段、塑化段和排料段，各段協(xié)同作用，實現(xiàn)物料的均勻輸送和高效塑化。

2.結構堅固耐用：該設備整體結構設計合理，結構堅固耐用，不易損壞。螺桿采用熱處理碳化工藝，硬度強且不易磨損，使用壽命是普通料桿的三倍。同時，先進的潤滑系統(tǒng)和保護軸承設計，進一步延長了設備的使用壽命。

3.靈活的操作與維護：配備先進的控制系統(tǒng)，操作簡便且靈敏度高。同時，其剖分式機筒設計使得螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合，便于根據(jù)物料品種等工藝要求靈活調(diào)整螺紋元件結構形式。這種設計不僅提高了設備的通用性和專用性，還方便了日常維護和維修。

4.節(jié)能環(huán)保：

與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機在低速下即可獲得滿意的混煉效果，物料在機器中停留時間短，受到的剪切熱小，適合加工熱敏感性大的物料。此外，其穩(wěn)定的加熱器供熱和高效的冷卻系統(tǒng)確保了能量的有效利用和節(jié)約，降低了能耗和生產(chǎn)成本。